Creo Mold Analysis Extension 簡稱為 CMA，取代 Creo 3.0 M010之前版本 Creo Plastic Advisor產品。

用於產品設計前期射出成型過程的模擬，PTC與Moldex 3D(模流分析傳業軟體)共同開發的產品。

使用全新介面及簡易的操作流程來產出射出模擬結果，得以準確地優化產品。

• 射出成型一般問題

根據成型條件、澆口位置的不同，會產生下列一些問題:

材料、澆口位置、射出機設定值、短射、包封、流痕、結合線位置、縮水痕等等諸多考量問題。

• CMA與CAD完整整合

將模型由應用程式直接切換到模具分析進入介面

A. 流程前置設定

B. 分析結果

C. 檢視與報告工具

• 範例流程

接下來使用一個範例來介紹 CMA 操作過程

步驟 1 – 材料設定 (材質數量超過7000+)

聚合物內容的參數如有需要修改後可為自訂材料。

選定好材料確定。

步驟 2 – 設定澆口位置

澆口分兩種 : 手動設定與自動建立。

點選澆口設定

新增澆口

滑鼠游標直接在想要設定的位置點一下。

接著輸入澆口直徑尺寸

=

完成後可以繼續新增或是刪除不必要澆口

用同樣的方式再新增一個右上角澆口點，如下圖。完成後關閉澆口設定視窗。

步驟 3 – 分析設定

材料資訊 : 檢視一開始設定的材質。

製成條件 : 成型條件設定。

選用模擬 : 額外計算分析。

網格元素大小 : 越精細計算時間越長。

條件正確後點擊執行分析，休息一下讓電腦去計算吧!!

計算中……

計算中……計算中………………………………….

還在跑…….

完成

步驟 4 – 分析結果

點選剛才的分析結果，確定。

各種分析選項

熔體前沿時間: 紅色澆口點到藍色所需時間。

包風 : 包封位置

縫合線 : 融合位置

凹痕 : 縮水位置

壓力 : 充填結束時壓力分佈

溫度

最大剪切比例

最大剪切應力

體積收縮

澆口壓力

部分分析結果可以搭配檢視控制來控制顯示效果位置等等

例如 熔體前沿時間

另外有一項功能 結果顧問

結果顧問會幫你找到一些問題點需要改善的事項

因為澆口兩個位置，所以導致熔體不平衡。

包封

以上透過簡單的流程就可以取得模流分析結果!!

如果你手上有模型可以拿出來試試看喔~!!

補充:

CMA是一個真正3D求解器的模式，雖然在執行求解時間對多一點，但卻可以呈現最準確的流動模擬。

一般2.5D的求解結果往往會有流動不合理現象。